Лабораторные исследования
Лабораторные исследования
- Определение химического состава различных полуфабрикатов малолегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей на соответствие ГОСТов, ОСТов и ТУ.
- Определение химического состава различных полуфабрикатов на основе никеля и цветных сплавов (алюминиевых, титановых и медных) на соответствие ГОСТов, ОСТов и ТУ.
- Определение химического состава литья на основе железа, алюминия и магния.
- Проведение полуколичественного контроля химического состава готовых деталей, изготовленных из сталей и сплавов на основе алюминия, титана и меди.
- Проведение качественного контроля на определение основы и легирующих элементов в монолитных металлических образцах и порошках.
Металлографическая лаборатория
- Определение неметаллических включений в сталях.
- Определение обезуглероживания структурными методами и методом замера микротвердости.
- Исследование титановых сплавов (определение альфированного слоя) методом микротвердости.
- Определение глубины слоя химико-термической обработки стали на образцах к деталям.
- Определение пережога в алюминиевых деформируемых сплавах, подвергаемых термической обработке.
- Исследование характеров дефектов в сплавах, деталях и др.
- Фотографирование микро-, макроструктуры и изломов.
- Контроль сварных образцов.
- Испытание нержавеющих сталей на межкристальную коррозию.
Механическая лаборатория
- Испытание на разрыв металлов с определением прочности, предела текучести, относительного удлинения, сжатия.
- Определение ударной вязкости на металлических образцах.
- Определение прочности резины и ее относительного удлинения, твердости, пластичности.
- Испытание неметаллов: пенопласта, прессматериала с определением статического изгиба, ударной вязкости, сжатия.
- Испытание проволоки на разрыв.
- Определение твердости по методам Виккерса, Роквелла и Бринелля.
- Испытание пружин на сжатие и растяжение.
- Испытание болтов, винтов диаметром 4 – 16 мм на разрыв и срез.
Лаборатория неразрушающих методов контроля
- Радиографический контроль для определения внутренних дефектов в сварных соединениях узлов, а также в металлах и неметаллах.
- Ультразвуковой контроль несплошностей в металлах и неметаллах. Определение непроклеев в соединениях конструкций, изготовляемых методом склейки различных материалов.
- Магнитный контроль узлов и заготовок на предмет определения наружных дефектов (трещин, волосовин, разрывов).
Лаборатория напыления
- Восстановление деталей методом газотермического напыления (восстановление геометрических размеров).
- Нанесение коррозийно-стойких покрытий с последующей пропиткой ЛКМ наружной поверхности. Расчетный срок службы – 30 лет.
- Восстановление методом плазменного напыления посадочных шеек различных валов.
- Нанесение износостойких покрытий (поверхность шеек и т.д.).
- Искробезопасное покрытие (различный инструмент, приспособления и т.д.).
- Многослойное напыление (технологии газотермического напыления позволяют наносить слои практически любых металлов и сплавов в любом сочетании).