Лабораторные исследования

Спектральная лаборатория

• Определение химического состава различных полуфабрикатов малолегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей на соответствие ГОСТов, ОСТов и ТУ.
• Определение химического состава различных полуфабрикатов на основе никеля и цветных сплавов (алюминиевых, титановых и медных) на соответствие ГОСТов, ОСТов и ТУ.
• Определение химического состава литья на основе железа, алюминия и магния.
• Проведение полуколичественного контроля химического состава готовых деталей, изготовленных из сталей и сплавов на основе алюминия, титана и меди.
• Проведение качественного контроля на определение основы и легирующих элементов в монолитных металлических образцах и порошках.

Металлографическая лаборатория

• Определение неметаллических включений в сталях.
• Определение обезуглероживания структурными методами и методом замера микротвердости.
• Исследование титановых сплавов (определение альфированного слоя) методом микротвердости.
• Определение глубины слоя химико-термической обработки стали на образцах к деталям.
• Определение пережога в алюминиевых деформируемых сплавах, подвергаемых термической обработке.
• Исследование характеров дефектов в сплавах, деталях и др.
• Фотографирование микро-, макроструктуры и изломов.
• Контроль сварных образцов.
• Испытание нержавеющих сталей на межкристальную коррозию.

Механическая лаборатория

• Испытание на разрыв металлов с определением прочности, предела текучести, относительного удлинения, сжатия.
• Определение ударной вязкости на металлических образцах.
• Определение прочности резины и ее относительного удлинения, твердости, пластичности.
• Испытание неметаллов: пенопласта, прессматериала с определением статического изгиба, ударной вязкости, сжатия.
• Испытание проволоки на разрыв.
• Определение твердости по методам Виккерса, Роквелла и Бринелля.
• Испытание пружин на сжатие и растяжение.
• Испытание болтов, винтов диаметром 4 – 16 мм на разрыв и срез.

Лаборатория неразрушающих методов контроля

• Радиографический контроль для определения внутренних дефектов в сварных соединениях узлов, а также в металлах и неметаллах.
• Ультразвуковой контроль несплошностей в металлах и неметаллах. Определение непроклеев в соединениях конструкций, изготовляемых методом склейки различных материалов.
• Магнитный контроль узлов и заготовок на предмет определения наружных дефектов (трещин, волосовин, разрывов).

Лаборатория напыления

• Восстановление деталей методом газотермического напыления (восстановление геометрических размеров).
• Нанесение коррозийно-стойких покрытий с последующей пропиткой ЛКМ наружной поверхности. Расчетный срок службы – 30 лет.
• Восстановление методом плазменного напыления посадочных шеек различных валов.
• Нанесение износостойких покрытий (поверхность шеек и т.д.).
• Искробезопасное покрытие (различный инструмент, приспособления и т.д.).
• Многослойное напыление (технологии газотермического напыления позволяют наносить слои практически любых металлов и сплавов в любом сочетании).